製品の特徴
▶ さまざまな製品に適用でき、はんだ付け温度を自由に設定できます。2. はんだごてユニットは多方向に調整できるため、PCB や部品を損傷から保護できます。
▶ 数値制御温度（静的空気条件：±1℃）
▶ 手持ち式のLCDティーチングペンダントを使えば、プログラミングは簡単で習得しやすいです。
▶ はんだ付け工程において、はんだごてチップは急速な熱回復と長い寿命を備えています。
製品パラメータ：
| モデル | MS-LX-DS5441-SP |
| フィーダーモード | 吸着タイプ |
| 寸法（長さ×幅×高さ）（mm） | 780×715×1699mm |
| 体重（kg） | 75kg |
| 動作範囲（X×Y×Z）（mm） | 400×500×170mm |
| 軸 | 4軸（X、Y1、Y2、Z） |
| 走行モード | 高精度ステッピングモーター＋タイミングベルト |
| 最高速度 | X、Y 600mm/秒、Z 500mm/秒 |
| 繰り返し精度 | X、Y、Z ±0.02mm |
| 教授法 | 遠隔授業／手動データ入力／オプション：LCDタッチスクリーン |
| モーターシステム | 高精度ステッピングモーター |
| 伝送モード | タイミングベルト＋スクリューロッド＋ガイドレール |
| コントロールパネル | ティーチペンダント（オプション：タッチスクリーン） |
| トルク範囲 | 0.5～15kgf・cm（調整可能） |
| 効率性を高める | 約60個/分（ネジの種類による） |
| 電圧 | AC 110V/220V、50Hz/60Hz |
| 外部インターフェース | USB + RS232 |
| 電源 | 電気＋空気圧 |
| 空気圧要件 | 乾燥空気として0.4～0.6MPa（4～6kg/cm2） |
| 動作温度 | 5～40℃ |
| 作業湿度 | 湿度20～90％ |
商品詳細
私たちについて
2008年の設立以来、東莞公明自動化技術有限公司は、標準および非標準の自動化の研究、製造、販売、顧客サービスの提供に専念してきました。医療、モバイル、カメラ、モーター製造、小型家電、玩具、半導体、その他の電子デジタル製品の総合的な自動管理ソリューションの提供に専念しています。明碩スマート製造は、複数の製品システムを持つ同社のブランドの1つです。3C共通プラットフォームビジョンねじ切り機、特殊タイプねじ、特殊ねじ、その他のカスタマイズされたねじロック装置、医療用フラットマスクマシン、使い捨て民間マスクマシン、自動はんだ付けロボット、ICT/FCT/ATEスマートオンラインテスト生産ライン、半導体パッケージング装置、磁気巻線機、その他の非標準自動化マシンが含まれます。
よくある質問
1. 質問：アフターサービスはどうですか？
A: 当社は1年間の保証と技術サポートを提供しています。機械のすべての部品は、1年以内に故障した場合、無料で交換できます（誤操作による故障は除く）。
2. 質問：機械の設置は難しいですか？
A：作業場には、電源やエアコンプレッサーなどの設備一式をご用意いただく必要があります。初回設置時にはオンライン研修を提供いたします。その後の問題については、ビデオによる説明も提供可能です。
3. 質問：機械の納期はどれくらいですか？
A：標準機の場合は3～7日以内に納品できますが、お客様によるカスタマイズ（OEM）の場合は、納期は35～55日となります。
4. Q:カスタマイズは可能ですか？
A：はい、お客様からご提供いただいた構造断面のデータに基づいて装置を設計できます。当社は板金成形機の設計・製造の専門業者です。
5. 質問：あなたは商社ですか、それとも工場ですか？
A：弊社はメーカーです。
6. 質問：御社を訪問するにはどうすればよいですか？
A：弊社の工場は広東省にございます。ご訪問希望日を事前にお知らせいただければ、空港または鉄道駅までお迎えに上がります。
| アイテム | 価値 |
| 原産地 | 中国 |
| 広東省 | |
| ブランド名 | 明朔 |
| 状態 | 新しい |
| 体重（kg） | 400 |
| 出荷検査ビデオ | 提供された |
| 機械試験報告書 | 提供された |
| マーケティングタイプ | 一般的な製品 |
| 主要部品の保証 | 1年 |
| コアコンポーネント | PLC、エンジン、ベアリング、モーター、ギア |
| 保証 | 1年 |
| 適用可能な産業 | 製造工場、機械修理工場、その他 |
| ショールームの場所 | なし |
| タイプ | カスタマイズされた |
| 製品名 | ワイヤー溶接機 |
| 電圧 | AC 110V/220V、50Hz/60Hz |
| 特徴 | 高精度 |
| 応用 | 自動化機器 |
| アイテム | 説明 | コンテンツ |
| 1 | 機器の機能 | a. ロールワイヤー、自動供給。 b. 自動切断、剥離、錫めっき、錫浸漬、自動はんだ付け装置（1～4本のワイヤの溶接はオプション）。 c. 4色の配線を自由に切り替えることができます。 d. 一方向溶接、多角度溶接（オプション）。 e. 溶接後、ワイヤの傾斜角は0～25°です。 |
| 2 | 生産能力と不良品 | 1時間あたり約3000～4000本のワイヤーを溶接する。 |
| 3 | PCBA基板のサイズ要件 | 166～210mmの範囲で使用可能です。 |
| 4 | はんだ基板周辺の部品に関する要件 | a. 部品の高さ: はんだ基板の 1mm の範囲内では、2.6mm を超える部品は使用できません (特別な場合を除く)。 b. PCB基板のサイズ：1.5～3mm。 c. PCB基板の位置：すべてPCBの範囲内（特別な場合を除く） |
| 5 | 剥がす距離 | 1. 最短の皮むきワイヤー：13mm。 2. 最大剥離長さ：170mm。 3. 皮むき長さ：2～4mmの皮。 |
機器の利点：
1. 機器の汎用性が高い：ワイヤーの被覆剥ぎや切断の移動要件を満たす製品、および溶接中に乾燥しない製品は、ほぼすべて汎用的に使用できます。
2. 加工された製品は高い均一性を持ちます。切断、剥離、溶接はすべて装置によって自動的に完了し、製品間のワイヤーの長さやはんだ接合部の完全性は同じになります。
3. 省力化：オペレーターは定期的に材料の積み下ろしを補助でき、熟練した溶接工を必要とせずに、1人で2～3台の機器を管理できます。一般従業員は機械の監視に専念できます。
4. 高効率：同時溶接ライン2本を備えた中型構成の装置では、1時間あたり2100本のワイヤを溶接できます。同時溶接ライン4本を備えた高型構成の装置では、1時間あたり3600本のワイヤを溶接できます。
