LEDライトパネル自動配線はんだ付け機

簡単な説明:

自動溶接機(自動溶接システムとも呼ばれる)は、溶接工程の簡素化、生産性の向上、人的ミスの削減を目的として設計されています。高度な技術を搭載したこれらの機械は、溶接作業を迅速かつ正確に実行できるため、現代の製造施設にとって不可欠なツールとなっています。

 

 


製品詳細

商品タグ

製品の特徴

自動溶接機は、精度、効率性、安全性を兼ね備えることで、製造業の未来を形作っています。高品質なはんだ付けに対する需要が高まり続ける中、これらの機械は現代の電子機器組立のニーズを満たす上で重要な役割を果たすでしょう。幅広い溶接作業に対応できる能力と、時間とコストを削減できる可能性を秘めた自動溶接機は、進化し続ける製造業界で競争力を維持しようとするメーカーにとって、欠かせないツールとなるでしょう。

▶ 1年間の労働コスト=自動溶接機2台分自動はんだ付け機の1日あたりの作業量=熟練作業員2~4人

製品パラメータ:

商品 手動はんだ付け 自動機械
はんだ付け
備考
はんだ付け

品質

スズの浸透率 75% 完全貫通  
錫の残留物を含む 少量 ——  
はんだの量
一貫性がない
存在    
合格率 約90% 95%以上  
消耗品 高消費

ブリキとワイヤー

ワイヤーが15%オフ
錫が25%オフ
労働力と比較して
投資コスト 複数の労働投入
年間反復入力
多くの人々のための1つの投資


利益(1年分に相当)

 
オペレーター はんだ付けステーション1台
1名必要
1人が1~4Uを操作できます 熟練していない
労働者は
労働力 大きく不安定な労働者 穏やかで安定した労働者  
生産的
価値
勤務時間 12時間 24時間 機械
利用率は
98%
はんだ付け効率 500個のはんだ付けポイント/H 1500本のワイヤー/H 手動はんだ付け
出力が変動する
品質

商品詳細

自動はんだ付けワイヤ溶接機-3
自動はんだ付けワイヤ溶接機-2

製品用途

自動はんだ付けワイヤ溶接機-6

自動ワイヤはんだ付け機を選ぶ理由とは?

自動ワイヤはんだ付け機を選ぶ理由

よくある質問

1. 質問:アフターサービスはどうですか?
A: 当社は1年間の保証と技術サポートを提供しています。機械のすべての部品は、1年以内に故障した場合、無料で交換できます(誤操作による故障は除く)。

2. 質問:機械の設置は難しいですか?
A:作業場には、電源やエアコンプレッサーなどの設備一式をご用意いただく必要があります。初回設置時にはオンライン研修を提供いたします。その後の問題については、ビデオによる説明も提供可能です。

3. 質問:機械の納期はどれくらいですか?
A:標準機の場合は3~7日以内に納品できますが、お客様によるカスタマイズ(OEM)の場合は、納期は35~55日となります。

4. Q:カスタマイズは可能ですか?
A:はい、お客様からご提供いただいた構造断面のデータに基づいて装置を設計できます。当社は板金成形機の設計・製造の専門業者です。

5. 質問:あなたは商社ですか、それとも工場ですか?
A:弊社はメーカーです。

6. 質問:御社を訪問するにはどうすればよいですか?
A:弊社の工場は広東省にございます。ご訪問希望日を事前にお知らせいただければ、空港または鉄道駅までお迎えに上がります。


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  • 仕様
    アイテム
    価値
    原産地
    中国
    広東省
    ブランド名
    明朔
    状態
    新しい
    体重(kg)
    400
    出荷検査ビデオ
    提供された
    機械試験報告書
    提供された
    マーケティングタイプ
    一般的な製品
    主要部品の保証
    1年
    コアコンポーネント
    PLC、エンジン、ベアリング、モーター、ギア
    保証
    1年
    適用可能な産業
    製造工場、機械修理工場、その他
    ショールームの場所
    なし
    タイプ
    カスタマイズされた
    製品名
    ワイヤー溶接機
    電圧
    AC 110V/220V、50Hz/60Hz
    特徴
    高精度
    応用
    自動化機器

     

    アイテム 説明 コンテンツ
    1 機器の機能 a. ロールワイヤー、自動供給。
    b. 自動切断、剥離、錫めっき、錫浸漬、自動はんだ付け装置(1~4本のワイヤの溶接はオプション)。
    c. 4色の配線を自由に切り替えることができます。
    d. 一方向溶接、多角度溶接(オプション)。
    e. 溶接後、ワイヤの傾斜角は0~25°です。
    2 生産能力と不良品 1時間あたり約3000~4000本のワイヤーを溶接する。
    3 PCBA基板のサイズ要件 166~210mmの範囲で使用可能です。
    4 はんだ基板周辺の部品に関する要件 a. 部品の高さ: はんだ基板の 1mm の範囲内では、2.6mm を超える部品は使用できません (特別な場合を除く)。
    b. PCB基板のサイズ:1.5~3mm。
    c. PCB基板の位置:すべてPCBの範囲内(特別な場合を除く)
    5 剥がす距離 1. 最短の皮むきワイヤー:13mm。
    2. 最大剥離長さ:170mm。
    3. 皮むき長さ:2~4mmの皮。

     

    機器の利点:
    1. 機器の汎用性が高い:ワイヤーの被覆剥ぎや切断の移動要件を満たす製品、および溶接中に乾燥しない製品は、ほぼすべて汎用的に使用できます。

    2. 加工された製品は高い均一性を持ちます。切断、剥離、溶接はすべて装置によって自動的に完了し、製品間のワイヤーの長さやはんだ接合部の完全性は同じになります。

    3. 省力化:オペレーターは定期的に材料の積み下ろしを補助でき、熟練した溶接工を必要とせずに、1人で2~3台の機器を管理できます。一般従業員は機械の監視に専念できます。

    4. 高効率:同時溶接ライン2本を備えた中型構成の装置では、1時間あたり2100本のワイヤを溶接できます。同時溶接ライン4本を備えた高型構成の装置では、1時間あたり3600本のワイヤを溶接できます。