自動ねじ供給装置(ねじ駆動装置付き)

簡単な説明:

ドライバーマシンに付属する自動ねじ供給装置は、ねじをドライバーに自動的に供給することで、より迅速かつ効率的なねじの挿入を可能にする装置です。


製品詳細

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製品説明

自動供給装置は、一度に一定数のネジを供給するように設定できるため、組み立て作業の速度と精度が向上します。また、ネジを挿入位置に合わせて自動的に移動させるようにプログラムすることも可能です。これにより、ネジを手動で位置決めする必要がなくなり、組み立て作業が大幅に迅速化されます。

特徴

♦ 最適化されたスクリューフィーダーには便利な計数機能が搭載されています

♦ デジタル表示、シンプルでエレガントなデザイン

♦ 給紙ネジを0~999の範囲で設定し、任務完了後に給紙を自動的に停止します。

♦ 送り込まれたねじの数量は、ユーザーの参考のために記録されます。

♦ カウント機能の自動/手動切り替えを選択可能

♦ 一般的なねじ供給装置の利点を継承し、非常に安定した機能で、ねじ詰まりがなくなり、軌道調整が可能で、一般的なねじ供給装置と同様に操作が簡単です。

♦安定した性能、ネジ詰まりなし、送りレール調整可能

♦ 直径1~5mmのネジに対応し、サイズ調整可能

ネジが詰まっていない

レールに供給されなかったネジは、次の供給のためにローラーまで転がり戻ります。供給速度は、振動強度を調整することで制御できます。

故障警報

ねじ送りおよび振動は個別に制御され、遅延時間と停止時間を自由に設定できます。異常が発生した場合は、アラームが鳴ります。

製品パラメータ

パラメータ
ネジを取り付けます M1.0~M5.0(最大長さ=20mm)
給餌速度: ネジ2本/秒
入力電圧: DC 15V/1500mA
寸法: 長さ180mm×幅125mm×高さ150mm
重さ: 2.5kg
パラメータ
ネジを取り付けます M1.0~M5.0(最大長さ=20mm)
給餌速度: ネジ2本/秒
入力電圧: DC 15V/1500mA
寸法: 長さ180mm×幅125mm×高さ150mm
重さ: 2.5kg
アクセサリー
取扱説明書
DC電源(入力180~220V、出力DC15V)
六角レンチ

商品詳細

ビジョンCCD自動接着剤塗布機(2)
ビジョンCCD自動接着剤塗布機(4)

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  • 仕様
    アイテム
    価値
    原産地
    中国
    広東省
    ブランド名
    明朔
    状態
    新しい
    体重(kg)
    400
    出荷検査ビデオ
    提供された
    機械試験報告書
    提供された
    マーケティングタイプ
    一般的な製品
    主要部品の保証
    1年
    コアコンポーネント
    PLC、エンジン、ベアリング、モーター、ギア
    保証
    1年
    適用可能な産業
    製造工場、機械修理工場、その他
    ショールームの場所
    なし
    タイプ
    カスタマイズされた
    製品名
    ワイヤー溶接機
    電圧
    AC 110V/220V、50Hz/60Hz
    特徴
    高精度
    応用
    自動化機器

     

    アイテム 説明 コンテンツ
    1 機器の機能 a. ロールワイヤー、自動供給。
    b. 自動切断、剥離、錫めっき、錫浸漬、自動はんだ付け装置(1~4本のワイヤの溶接はオプション)。
    c. 4色の配線を自由に切り替えることができます。
    d. 一方向溶接、多角度溶接(オプション)。
    e. 溶接後、ワイヤの傾斜角は0~25°です。
    2 生産能力と不良品 1時間あたり約3000~4000本のワイヤーを溶接する。
    3 PCBA基板のサイズ要件 166~210mmの範囲で使用可能です。
    4 はんだ基板周辺の部品に関する要件 a. 部品の高さ: はんだ基板の 1mm の範囲内では、2.6mm を超える部品は使用できません (特別な場合を除く)。
    b. PCB基板のサイズ:1.5~3mm。
    c. PCB基板の位置:すべてPCBの範囲内(特別な場合を除く)
    5 剥がす距離 1. 最短の皮むきワイヤー:13mm。
    2. 最大剥離長さ:170mm。
    3. 皮むき長さ:2~4mmの皮。

     

    機器の利点:
    1. 機器の汎用性が高い:ワイヤーの被覆剥ぎや切断の移動要件を満たす製品、および溶接中に乾燥しない製品は、ほぼすべて汎用的に使用できます。

    2. 加工された製品は高い均一性を持ちます。切断、剥離、溶接はすべて装置によって自動的に完了し、製品間のワイヤーの長さやはんだ接合部の完全性は同じになります。

    3. 省力化:オペレーターは定期的に材料の積み下ろしを補助でき、熟練した溶接工を必要とせずに、1人で2~3台の機器を管理できます。一般従業員は機械の監視に専念できます。

    4. 高効率:同時溶接ライン2本を備えた中型構成の装置では、1時間あたり2100本のワイヤを溶接できます。同時溶接ライン4本を備えた高型構成の装置では、1時間あたり3600本のワイヤを溶接できます。