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利点
ねじ締めロボットは、作業効率とねじ締めの一貫性・信頼性を大幅に向上させます。高度なティーチングペンダントにより、オペレーターはねじ座標やねじの種類など、すべてのプロセスパラメータを自身で設定できます。あらゆる種類の複雑なねじ締め工程に対応し、完全な自動化を実現します。
この機械はネジの自動締め付け用に設計されており、主に省エネ型ロックネジの製造に使用されます。様々な仕様のネジの自動締め付けに対応可能です。高度な制御技術を採用しており、ネジ締め付け工程は正確で信頼性が高く、安定しています。サーボモーターによるネジ送り、ネジ締め付け、ネジ回転駆動により、省エネかつ高効率を実現しています。手動操作と自動操作の両方に対応しています。
特徴
1. 永久磁石吸引（真空吸引）により、高速な送り込みとねじ込みを実現します。
2. オペレーターは手動位置決めを使用してプログラミングを行うことができます。これは非常に効率的で、操作方法も非常に簡単に習得できます。
3.締め付け不足、緩んだネジ、摩耗したねじ山などを知らせるアラーム機能付き。
4.自動検知起動動作機能をサポートします。
5.固定作業台を使用することで、作業位置を柔軟に調整できます。
機能
1. 幅広い汎用性、小型サイズ、生産ラインとの連携が可能、製品交換が容易。
2. インテリジェント検査機能により、ロックミス、ロック不安定、ネジの緩みなどを検査します。
3. Y軸をダブルステーション（つまり、ダブルY軸）にすることができるため、オペレーターは交互にロードできます。
4. 高度な自動化と簡単な操作性により、スタッフは迅速に習得し、デバッグを行うことができる。
5. 正確なねじれ、簡単な調整、そしてロックの品質が保証されています。
6. タッチスクリーンディスプレイまたはティーチペンダントプログラマブルにより、より多くの操作が可能になり、簡単なプログラミングにより生産に導入でき、生産と管理に便利です。
アプリケーション
携帯電話、キーボード、モニター、カーアクセサリー、おもちゃ、小型家電製品、集積回路、プリント基板、液晶画面、電子部品（リレー、スピーカーなど）など、あらゆる種類のネジ締め工程に適しています。
パラメータ
| モデル | LYY4441 |
| フィーダーモード | 吸着タイプ |
| 寸法（長さ×幅×高さ）（mm） | 700×580×650mm |
| 体重（kg） | 45kg |
| 動作範囲（X×Y×Z）（mm） | 380×365×65mm |
| 軸 | 4軸（X、Y1、Y2、Z） |
| 走行モード | 高精度ステッピングモーター＋タイミングベルト |
| 最高速度 | X、Y 600mm/秒、Z 500mm/秒 |
| 繰り返し精度 | X、Y、Z ±0.02mm |
| 教授法 | 遠隔授業／手動データ入力／オプション：LCDタッチスクリーン |
| モーターシステム | 高精度ステッピングモーター |
| 伝送モード | タイミングベルト＋スクリューロッド＋ガイドレール |
| コントロールパネル | ティーチペンダント（オプション：PCまたはタッチスクリーン） |
| ドライバーブランド | 台湾DG / 日本HIOS |
| トルク範囲 | 0.5～15kgf・cm（調整可能） |
| 効率性を高める | 約60個/分（ネジの種類による） |
| 電圧 | AC 110V/220V、50Hz/60Hz |
| 外部インターフェース | USB + RS232 |
| 電源 | 電気＋空気圧 |
| 空気圧要件 | 乾燥空気として0.4～0.6MPa（4～6kg/cm2） |
| 動作温度 | 5～40℃ |
| 作業湿度 | 湿度20～90％ |
商品詳細
| アイテム | 価値 |
| 原産地 | 中国 |
| 広東省 | |
| ブランド名 | 明朔 |
| 状態 | 新しい |
| 体重（kg） | 400 |
| 出荷検査ビデオ | 提供された |
| 機械試験報告書 | 提供された |
| マーケティングタイプ | 一般的な製品 |
| 主要部品の保証 | 1年 |
| コアコンポーネント | PLC、エンジン、ベアリング、モーター、ギア |
| 保証 | 1年 |
| 適用可能な産業 | 製造工場、機械修理工場、その他 |
| ショールームの場所 | なし |
| タイプ | カスタマイズされた |
| 製品名 | ワイヤー溶接機 |
| 電圧 | AC 110V/220V、50Hz/60Hz |
| 特徴 | 高精度 |
| 応用 | 自動化機器 |
| アイテム | 説明 | コンテンツ |
| 1 | 機器の機能 | a. ロールワイヤー、自動供給。 b. 自動切断、剥離、錫めっき、錫浸漬、自動はんだ付け装置（1～4本のワイヤの溶接はオプション）。 c. 4色の配線を自由に切り替えることができます。 d. 一方向溶接、多角度溶接（オプション）。 e. 溶接後、ワイヤの傾斜角は0～25°です。 |
| 2 | 生産能力と不良品 | 1時間あたり約3000～4000本のワイヤーを溶接する。 |
| 3 | PCBA基板のサイズ要件 | 166～210mmの範囲で使用可能です。 |
| 4 | はんだ基板周辺の部品に関する要件 | a. 部品の高さ: はんだ基板の 1mm の範囲内では、2.6mm を超える部品は使用できません (特別な場合を除く)。 b. PCB基板のサイズ：1.5～3mm。 c. PCB基板の位置：すべてPCBの範囲内（特別な場合を除く） |
| 5 | 剥がす距離 | 1. 最短の皮むきワイヤー：13mm。 2. 最大剥離長さ：170mm。 3. 皮むき長さ：2～4mmの皮。 |
機器の利点：
1. 機器の汎用性が高い：ワイヤーの被覆剥ぎや切断の移動要件を満たす製品、および溶接中に乾燥しない製品は、ほぼすべて汎用的に使用できます。
2. 加工された製品は高い均一性を持ちます。切断、剥離、溶接はすべて装置によって自動的に完了し、製品間のワイヤーの長さやはんだ接合部の完全性は同じになります。
3. 省力化：オペレーターは定期的に材料の積み下ろしを補助でき、熟練した溶接工を必要とせずに、1人で2～3台の機器を管理できます。一般従業員は機械の監視に専念できます。
4. 高効率：同時溶接ライン2本を備えた中型構成の装置では、1時間あたり2100本のワイヤを溶接できます。同時溶接ライン4本を備えた高型構成の装置では、1時間あたり3600本のワイヤを溶接できます。
