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応用
PCB基板用LED USBダブルヘッドダブルY独立回転軸はんだ付けロボットマシンは、プリント基板への部品のはんだ付けを容易にするために設計されています。このマシンは、精度と正確性を向上させるために、2つの独立したY軸と回転軸を備えています。2ヘッド構成により、はんだ付けプロセスをより適切に制御できます。また、プログラミングやデータ転送のためにコンピュータに接続するためのUSBポートも装備されています。はんだ付け中の視認性を向上させるために、LEDライトも搭載されています。このマシンは、プリント基板の大量生産に最適です。
はんだ付けロボット
はんだ付けロボットは、鉛フリー基板、放熱性の高いプリント基板、高熱容量部品のはんだ付け作業に最適なソリューションを提供します。あらゆる種類の難易度の高いはんだ付け作業やマイクロはんだ付けプロセスに適しています。はんだ付けの品質と一貫性を効果的に向上させ、さらに手作業によるはんだ付けと比較してはんだの消費量を30%削減します。
仕様
| モデル | GM-HX-TS5331-ダブル |
| 電圧 | 110V / 220V |
| 火力 | 150～300W |
| 予熱温度範囲 | 0℃～550℃ |
| 軸 | 5 |
| 動作範囲（X * Y * Z） | 500 x 400 x 80mm |
| 移動速度 | X * Y軸：0.1～600mm/秒、Z軸：0.1～400mm/秒 |
| 繰り返し位置決め精度 | ±0.002mm (X * Y * Z) |
| 解決 | 0.01mm (X * Y * Z) |
| 最大積載重量 | 8kg（作業台用） |
| はんだ線径 | 0.5、0.6、0.8、1.0、1.2（mm） |
| プログラム容量 | |
| 動作温度 | 0℃～40℃ |
| 運転湿度 | 20～90％ |
| 外形寸法 | 1040 x 680 x 900mm |
| 重さ | 約85kg |
特徴
1. 高出力加熱コントローラーにより、先端温度が30秒以内に350℃に達することを保証します。
2.スリーブ設計により、はんだごての先端を素早く簡単に交換できます。
3.インテリジェントなはんだ供給モード、パラメータは自由に設定可能。
4.エアフロー洗浄による自動チップ洗浄機能により、チップに残った残留物を簡単に吹き飛ばすことができます。
商品詳細
| アイテム | 価値 |
| 原産地 | 中国 |
| 広東省 | |
| ブランド名 | 明朔 |
| 状態 | 新しい |
| 体重（kg） | 400 |
| 出荷検査ビデオ | 提供された |
| 機械試験報告書 | 提供された |
| マーケティングタイプ | 一般的な製品 |
| 主要部品の保証 | 1年 |
| コアコンポーネント | PLC、エンジン、ベアリング、モーター、ギア |
| 保証 | 1年 |
| 適用可能な産業 | 製造工場、機械修理工場、その他 |
| ショールームの場所 | なし |
| タイプ | カスタマイズされた |
| 製品名 | ワイヤー溶接機 |
| 電圧 | AC 110V/220V、50Hz/60Hz |
| 特徴 | 高精度 |
| 応用 | 自動化機器 |
| アイテム | 説明 | コンテンツ |
| 1 | 機器の機能 | a. ロールワイヤー、自動供給。 b. 自動切断、剥離、錫めっき、錫浸漬、自動はんだ付け装置（1～4本のワイヤの溶接はオプション）。 c. 4色の配線を自由に切り替えることができます。 d. 一方向溶接、多角度溶接（オプション）。 e. 溶接後、ワイヤの傾斜角は0～25°です。 |
| 2 | 生産能力と不良品 | 1時間あたり約3000～4000本のワイヤーを溶接する。 |
| 3 | PCBA基板のサイズ要件 | 166～210mmの範囲で使用可能です。 |
| 4 | はんだ基板周辺の部品に関する要件 | a. 部品の高さ: はんだ基板の 1mm の範囲内では、2.6mm を超える部品は使用できません (特別な場合を除く)。 b. PCB基板のサイズ：1.5～3mm。 c. PCB基板の位置：すべてPCBの範囲内（特別な場合を除く） |
| 5 | 剥がす距離 | 1. 最短の皮むきワイヤー：13mm。 2. 最大剥離長さ：170mm。 3. 皮むき長さ：2～4mmの皮。 |
機器の利点：
1. 機器の汎用性が高い：ワイヤーの被覆剥ぎや切断の移動要件を満たす製品、および溶接中に乾燥しない製品は、ほぼすべて汎用的に使用できます。
2. 加工された製品は高い均一性を持ちます。切断、剥離、溶接はすべて装置によって自動的に完了し、製品間のワイヤーの長さやはんだ接合部の完全性は同じになります。
3. 省力化：オペレーターは定期的に材料の積み下ろしを補助でき、熟練した溶接工を必要とせずに、1人で2～3台の機器を管理できます。一般従業員は機械の監視に専念できます。
4. 高効率：同時溶接ライン2本を備えた中型構成の装置では、1時間あたり2100本のワイヤを溶接できます。同時溶接ライン4本を備えた高型構成の装置では、1時間あたり3600本のワイヤを溶接できます。
