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機器プロセス説明
▶区間設計により、どの駅でも自由に選択できるため、単一駅の故障による路線全体の麻痺を効果的に回避できます。
▶ マイクの自動放電とタッチ機能はCCDインテリジェントスクリーニングを採用しており、操作が簡単で高精度です。
▶レーザー溶接ワイヤーは、はんだごてノズルの欠損によって生じる欠陥を完全に解決します。
▶ レーザー溶接ワイヤは消耗品を消費せず、従来のはんだごてやはんだでは解決が難しい高い不良率を回避します。
▶高精度な電線被覆剥離機構は、長尺線、短尺線、中尺線など、あらゆる電線に対応できる。
▶プロセス全体は自動化されており、必要なのは適時に手動で材料を補充することだけです。
商品詳細
私たちについて
2008年の設立以来、東莞公明自動化技術有限公司は、標準および非標準の自動化の研究、製造、販売、顧客サービスの提供に専念してきました。医療、モバイル、カメラ、モーター製造、小型家電、玩具、半導体、その他の電子デジタル製品の総合的な自動管理ソリューションの提供に専念しています。明碩スマート製造は、複数の製品システムを持つ同社のブランドの1つです。3C共通プラットフォームビジョンねじ切り機、特殊タイプねじ、特殊ねじ、その他のカスタマイズされたねじロック装置、医療用フラットマスクマシン、使い捨て民間マスクマシン、自動はんだ付けロボット、ICT/FCT/ATEスマートオンラインテスト生産ライン、半導体パッケージング装置、磁気巻線機、その他の非標準自動化マシンが含まれます。
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比較分析チャート：
よくある質問
1. 質問：アフターサービスはどうですか？
A: 当社は1年間の保証と技術サポートを提供しています。機械のすべての部品は、1年以内に故障した場合、無料で交換できます（誤操作による故障は除く）。
2. 質問：機械の設置は難しいですか？
A：作業場には、電源やエアコンプレッサーなどの設備一式をご用意いただく必要があります。初回設置時にはオンライン研修を提供いたします。その後の問題については、ビデオによる説明も提供可能です。
3. 質問：機械の納期はどれくらいですか？
A：標準機の場合は3～7日以内に納品できますが、お客様によるカスタマイズ（OEM）の場合は、納期は35～55日となります。
4. Q:カスタマイズは可能ですか？
A：はい、お客様からご提供いただいた構造断面のデータに基づいて装置を設計できます。当社は板金成形機の設計・製造の専門業者です。
5. 質問：あなたは商社ですか、それとも工場ですか？
A：弊社はメーカーです。
6. 質問：御社を訪問するにはどうすればよいですか？
A：弊社の工場は広東省にございます。ご訪問希望日を事前にお知らせいただければ、空港または鉄道駅までお迎えに上がります。
| アイテム | 価値 |
| 原産地 | 中国 |
| 広東省 | |
| ブランド名 | 明朔 |
| 状態 | 新しい |
| 体重（kg） | 400 |
| 出荷検査ビデオ | 提供された |
| 機械試験報告書 | 提供された |
| マーケティングタイプ | 一般的な製品 |
| 主要部品の保証 | 1年 |
| コアコンポーネント | PLC、エンジン、ベアリング、モーター、ギア |
| 保証 | 1年 |
| 適用可能な産業 | 製造工場、機械修理工場、その他 |
| ショールームの場所 | なし |
| タイプ | カスタマイズされた |
| 製品名 | ワイヤー溶接機 |
| 電圧 | AC 110V/220V、50Hz/60Hz |
| 特徴 | 高精度 |
| 応用 | 自動化機器 |
| アイテム | 説明 | コンテンツ |
| 1 | 機器の機能 | a. ロールワイヤー、自動供給。 b. 自動切断、剥離、錫めっき、錫浸漬、自動はんだ付け装置（1～4本のワイヤの溶接はオプション）。 c. 4色の配線を自由に切り替えることができます。 d. 一方向溶接、多角度溶接（オプション）。 e. 溶接後、ワイヤの傾斜角は0～25°です。 |
| 2 | 生産能力と不良品 | 1時間あたり約3000～4000本のワイヤーを溶接する。 |
| 3 | PCBA基板のサイズ要件 | 166～210mmの範囲で使用可能です。 |
| 4 | はんだ基板周辺の部品に関する要件 | a. 部品の高さ: はんだ基板の 1mm の範囲内では、2.6mm を超える部品は使用できません (特別な場合を除く)。 b. PCB基板のサイズ：1.5～3mm。 c. PCB基板の位置：すべてPCBの範囲内（特別な場合を除く） |
| 5 | 剥がす距離 | 1. 最短の皮むきワイヤー：13mm。 2. 最大剥離長さ：170mm。 3. 皮むき長さ：2～4mmの皮。 |
機器の利点：
1. 機器の汎用性が高い：ワイヤーの被覆剥ぎや切断の移動要件を満たす製品、および溶接中に乾燥しない製品は、ほぼすべて汎用的に使用できます。
2. 加工された製品は高い均一性を持ちます。切断、剥離、溶接はすべて装置によって自動的に完了し、製品間のワイヤーの長さやはんだ接合部の完全性は同じになります。
3. 省力化：オペレーターは定期的に材料の積み下ろしを補助でき、熟練した溶接工を必要とせずに、1人で2～3台の機器を管理できます。一般従業員は機械の監視に専念できます。
4. 高効率：同時溶接ライン2本を備えた中型構成の装置では、1時間あたり2100本のワイヤを溶接できます。同時溶接ライン4本を備えた高型構成の装置では、1時間あたり3600本のワイヤを溶接できます。
